李厂长盯着车间里的老式冲床发愁——这台服役十年的设备还能不能跟上智能制造的浪潮？上周参观完同行工厂后，他算过一笔账：换整条自动化生产线要投200多万，回本周期长得让人心慌。

这种纠结我们见得太多了。去年帮宁波一家汽配厂做的改造方案就很讨巧：保留原有冲压设备，只加装智能控制箱和传感器。成本不到新设备的15%，却实现了自动计数、质量预警、能耗监控三大功能。

真正让中小工厂受益的改造往往很简单。比如给老设备装上"智能黑匣子"，采集振动、温度、电流数据。有家做门窗五金的客户发现，当主轴温度超过78℃时，产品合格率会骤降20%。

说到预警系统，有个真实案例特别有意思。东莞某螺丝厂的老式冷镦机经常半夜故障，第二天整条线停工。我们给设备加装的物联网模块会在轴承异常时自动报警。

改造最难的是人机配合。我们开发的简易操作界面，把复杂的参数设置简化为"快/中/慢"三档速度调节。中山有家小厂的老工人原本抵触新技术，试用后却说用起来更顺手。

最近升级的远程诊断功能更实用。上周六苏州客户的切割机突然停机，技术员视频指导操作工更换了继电器，前后不到半小时。

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